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什么是全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)？
發(fā)布時(shí)間：
2021-11-12 14:11
來源：
全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子零件、液晶顯示器制造等領(lǐng)域。其原理是通過壓縮空氣將膠水壓入與活塞連接的進(jìn)料管中。當(dāng)活塞處于向上沖擊時(shí)，活塞室充滿膠水。當(dāng)活塞向下推時(shí)，膠水從分配頭中壓出。全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)適用于液體點(diǎn)膠，自動(dòng)化程度遠(yuǎn)高于手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。從配藥效果來看，產(chǎn)品質(zhì)量水平會(huì)更高。自動(dòng)操作，簡單可控。配藥機(jī)在工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)工藝也不斷創(chuàng)新。
本實(shí)用新型適用于支持高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線的配藥要求。毫無疑問，配藥精度高、速度快、穩(wěn)定性好、可操作性強(qiáng)、耐久性高、均勻性好。
在半導(dǎo)體、電子元器件、液晶顯示器制造等多種比較先進(jìn)的產(chǎn)品制造過程中，贏得了高度的評價(jià)和信賴。
1、工作原理：壓縮空氣進(jìn)入橡膠瓶(注射器)內(nèi)，在與活塞室相連的進(jìn)料管內(nèi)壓縮橡膠。當(dāng)活塞處于向上沖程時(shí)，活塞室充滿橡膠。當(dāng)活塞向下推動(dòng)落膠針時(shí)，橡膠從針口壓出。滴膠量由活塞向下沖擊的距離決定，可手動(dòng)調(diào)整或通過軟件控制。
2.特點(diǎn)：速度快，對膠粘劑粘度的敏感性低。
全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的泵體分類：
一、阿基米德滴膠泵
1.工作原理：壓縮空氣進(jìn)入橡膠瓶(注射器)，橡膠被壓入進(jìn)料管，橡膠以固定的時(shí)間和特定的速度流過旋轉(zhuǎn)的螺桿。螺釘?shù)男D(zhuǎn)在膠水上形成剪切力，使膠水沿螺紋向下流動(dòng)。螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地對膠水加壓，使其從滴膠針噴嘴流出。
2.特點(diǎn)：具有膠點(diǎn)直徑不受固定限制的靈活性。它可以通過軟件進(jìn)行調(diào)整。但是，當(dāng)落膠點(diǎn)較大時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)間較長，會(huì)降低整機(jī)產(chǎn)量。此外，粘合劑的粘度和流動(dòng)特性也會(huì)影響其穩(wěn)定性。
二、非接觸式滴膠泵
1.工作原理：將壓縮空氣送入橡膠瓶(注射器)中，將橡膠壓入與活塞室相連的進(jìn)料管中，在活塞室加熱并控制溫度，以達(dá)到一致粘度。球座結(jié)構(gòu)用于填充球從座上縮回時(shí)留下的間隙。當(dāng)球返回時(shí)，由于加速度產(chǎn)生的力，膠流被切斷，從而從滴膠針噴嘴噴出，并滴到板上形成膠點(diǎn)。
2.特點(diǎn)：(1)消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點(diǎn)拉尾現(xiàn)象。(2) 配藥頭無磨損，與其它零件無干涉。(3) 無針嘴損壞。(4) 不得因基板彎曲和針頭噴嘴損壞而報(bào)廢。
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硫化機(jī)是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設(shè)備在使用過程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。 1.硫磺用量 硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。 2.硫化溫度 硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。 3.硫化時(shí)間 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫”，過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到硫化效果，俗稱為正硫化。 很多因素都會(huì)影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設(shè)備在實(shí)際的操作使用中，為了保持設(shè)備一個(gè)穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí)，先不要著急解決，而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。
硫化機(jī)的維修保養(yǎng) 簡單聊聊硫化機(jī)，硫化機(jī)在日常生活中您可能不常見，但在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中他卻是基礎(chǔ)的設(shè)備之一，橡膠制品跟我們的生活息息相關(guān)，衣食住行很多方面都要用到橡膠制品，它們的生產(chǎn)離不開硫化機(jī)，硫化機(jī)的工作原理非常簡單，就是一個(gè)加熱和加壓的設(shè)備，橡膠制品在生產(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，這些反應(yīng)變化需要穩(wěn)定的溫度和壓力環(huán)境，這個(gè)環(huán)境就由硫化機(jī)提供。 目前硫化機(jī)的加熱由電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式，不論哪種加熱方式都是沒有問題，都可以滿足生產(chǎn)需要，但他們的使用又需要很多的條件制約，所以客戶只需要根據(jù)自身產(chǎn)品，投資預(yù)算和環(huán)境情況選擇即可。
真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的區(qū)別有哪些？
真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的區(qū)別有哪些？在選擇時(shí)該選哪種？ 市場上有真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī)，大家會(huì)有疑問，這兩款硫化機(jī)有什么區(qū)別呢？在選擇時(shí)該選哪種？今天我們主要來講講這兩種機(jī)型的區(qū)別，方便大家來區(qū)分。 首先來講講什么是硫化，硫化工藝是使硅膠分子交聯(lián)起來，成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因而改進(jìn)了硅膠的使用特性，這種變化叫做“硫化”。天然膠起初是用硫磺化的，“硫化”這個(gè)名詞就是由此而來。按硫化方法的不同分為熱硫化、冷硫化、高頻硫化等等。 熱硫化是硅膠用電或蒸汽加熱硫化，用于硫化各種模具制品，各種硅膠產(chǎn)品。 真空硫化機(jī)，自動(dòng)開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模等功能于一體。通俗易懂就是硫化工序在真空環(huán)境真空罩內(nèi)完成 , 這樣可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放氣動(dòng)作強(qiáng)度真空硫化機(jī)特設(shè)分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進(jìn)行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，且采用PLC可編程控制器，所有模具參數(shù)能儲(chǔ)存到觸摸屏中，實(shí)時(shí)曲線記錄工作溫度、壓力、時(shí)間工藝要素，中文+英文顯示控制更為方便、精準(zhǔn)、可靠，紅外線光幕保護(hù)操作安全，還可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，然后講一下平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)所提供。平板硫化機(jī)動(dòng)模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動(dòng)開模、自動(dòng)排氣提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品熱壓成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達(dá)到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠；放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。加熱控制、無觸點(diǎn)、壽命長、精度高。 真空硫化機(jī)適用于硅膠制品模壓真空硫化成型工藝，特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負(fù)壓環(huán)境中模壓硫化成型，更容易排氣，不易形成氣泡。用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。 以上對真空平板硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的介紹，看了配置和功能的區(qū)別之后，在選擇時(shí)，真空硫化機(jī)針對特定的用戶、特定的產(chǎn)品，一般我買把它歸為定制類型的平板硫化機(jī)，在選擇時(shí)，對產(chǎn)品硫化需要在真空環(huán)境下完成，就選擇真空平板硫化機(jī)，反之，比較常規(guī)的產(chǎn)品不需要在真空環(huán)境下完成硫化的，選擇平板硫化機(jī)即可。
硫化機(jī)是一種對各種橡塑軟膠制品進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。 硅橡膠硫化機(jī)，自動(dòng)開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器，所有模具參數(shù)能儲(chǔ)存到觸摸屏中，真空、貼膠、硫化一次成型，方便操作管理。 硫化機(jī)適用于軟膠電子配件、硅膠商標(biāo)標(biāo)簽、運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品類、廚房用品類、工藝禮品等。如硅膠手機(jī)保護(hù)殼、耳機(jī)保護(hù)殼、耳機(jī)線充電線收納袋、硅膠服飾標(biāo)簽logo、運(yùn)動(dòng)飛盤、握力棒、高溫鍋鏟、蛋糕碗、烘焙模具、橡膠熱水袋等產(chǎn)品加工制作。
湞穎機(jī)械-硅膠12色自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī) 機(jī)器特點(diǎn)如以下： 1、高配置，馬達(dá)選用松下A5系列豚沖型400交流伺服馬達(dá)，運(yùn)行平，速度快，重復(fù)定位精度高。此外本機(jī)選用日本NSK P4級軸承，延長延長機(jī)器壽命，故障率低，一臺(tái)機(jī)器可以使用多年。 2、超大存內(nèi)存，2GB內(nèi)存卡，可存儲(chǔ)65536個(gè)文件。 3、單機(jī)即可操作、安裝容易，易安裝與操作。操作界面直觀，制作出各種產(chǎn)品后，可直接使用，保養(yǎng)簡便。 4、出膠平穩(wěn)，不受外界影響。 5、三軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手完全不需搭配外部電腦即可單機(jī)運(yùn)作，安裝便利，操作設(shè)定簡單。 6、高穩(wěn)定性：24小時(shí)連續(xù)不間斷為您工作，并支持多頭同時(shí)點(diǎn)膠。 7、一臺(tái)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以替代4-6個(gè)熟練工人的手工操作，減少人員浪費(fèi)，且更節(jié)省液體硅膠/PVC，1人可同時(shí)操作數(shù)臺(tái)機(jī)器。 8、 使用日本SMC 高頻電磁調(diào)，點(diǎn)膠精密高效率，嚴(yán)格按比例配比。配比精確，出膠精確，出膠嚴(yán)格按照規(guī)定的數(shù)量，配比重復(fù)定位精度達(dá)0.01MM。點(diǎn)膠量出膠量的大小粗細(xì)、點(diǎn)膠時(shí)間、點(diǎn)膠速度、皆可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自由設(shè)定、人性化智能化操作，簡便快捷。 9、膠水無泡沫。在上膠之前，由自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)對液體硅膠/PVC進(jìn)行抽吸，把膠水中的氣體排出，使液體硅膠/PVC不產(chǎn)生氣泡。 10、可按照客戶需求定制所需點(diǎn)膠頭，4-24色按需定制。
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