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硅膠制品的優(yōu)缺點
發(fā)布時間：
2022-06-10 16:09
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硅膠制品需要由12色點膠機，平板硫化機，真空臺，烤箱等等設備組合制作的，其實硅膠制品的生產(chǎn)工藝有多種，當然不同的生產(chǎn)工藝需要的不同的機器設備來配合制作。
硅膠制品生產(chǎn)工藝一：固態(tài)熱壓成型工藝
此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產(chǎn)量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形?！?/font>
硅膠制品生產(chǎn)工藝二：滴膠工藝
硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用12色滴塑機或者氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝以前屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高，當然現(xiàn)在市面上也要自動滴塑機，可以進行自動化滴塑。它有一個特點，一個產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色圖案的硅膠手機套等。
硅膠制品產(chǎn)品顧名思義就是硅膠制作而成的產(chǎn)品，包括有硅膠商標，硅膠U盤套，硅膠手機殼，硅膠廚具，硅膠成人用品，平板電腦套各種硅膠套等等，下面就來重點講解一下硅膠制品的固態(tài)熱壓成型工藝：
1.煉膠：工廠采購回來的硅膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑（催熟劑）才行。假如產(chǎn)品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經(jīng)由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右（根據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間）
2.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右（原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度）。
3.熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在平板硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。
4.檢修：對成型好后的產(chǎn)品進行產(chǎn)品檢修，是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產(chǎn)品不熟，產(chǎn)品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置（不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用）將合格品送與下道工序。
5.拆邊：將合格品的毛邊清理干凈
6.后處理：假如產(chǎn)品需要進行后處理，如：表面噴油,印刷，雕刻等再將產(chǎn)品進行相應的加工。
7.檢修：對產(chǎn)品進行最后一次檢修，挑選出后端工序的不良品。
8.包裝：將良品按客戶要求進行包裝，出貨！
多色硅膠制品常見的有蜘蛛俠硅膠公仔、小熊硅膠禮品公仔、卡通硅膠禮品公仔、3D立體硅膠公仔。這些硅膠禮品都是采用環(huán)保硅膠材質(zhì)制作而成的，無毒無異味，柔韌度高，可恢復性強，不易變形，彈性好，手感細膩，觸感溫和，防水耐寒，持久耐用，水洗不掉色。
硅膠禮品公仔可做汽車擺件，收藏用品，生日禮物，兒童玩具。
名稱：硅膠公仔 卡通公仔 硅膠禮品公仔
生產(chǎn)工藝：2D、3D凹凸滴膠滴塑，絲印、移印、數(shù)碼印刷。
造型：卡通造型、立體公仔、LED燈造型、品牌造型、仿真模型等。
硅膠禮品公仔用途：廣告促銷小工藝禮品贈品、淘寶開業(yè)活動贈送小禮品、微商地推掃碼活動贈送小禮品、會銷宣傳新奇創(chuàng)意個性贈品、保險公司贈送小禮品、時尚飾品、商務禮品、慶典禮品、團購禮品、旅游紀念禮品、開業(yè)禮品、時尚禮品、辦公禮品、公益宣傳。
硅膠制品的優(yōu)點：
安全環(huán)保：采用硅膠原材料，因此上產(chǎn)品無毒、無味、無害可放心使用。
耐高低溫：適用溫度范圍-40至240攝氏度。
易清洗：硅膠生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品用后在清水沖洗即可恢復干凈。
壽命長：硅膠材料化學性能很穩(wěn)定，制作出的產(chǎn)品，較其他材料有更長的壽命。
柔軟舒適：得益于硅膠材料的柔軟性，產(chǎn)品觸感舒適，極具柔韌性，不變形。
顏色多樣：可以根據(jù)客戶的需要，調(diào)配出不同的靚麗色彩，可定制各大品牌LOGO。
硅膠制品的缺點：
對硅膠產(chǎn)品來說，優(yōu)良的耐熱性，耐寒性，安全性，透明性，高強度，阻燃性等特性，不過有些產(chǎn)品及產(chǎn)品的使用環(huán)境等因素影響，用戶在長期使用過后還是會漸漸老化的，那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅膠制品的老化原因非常的多，雖然材質(zhì)性能良好，不過長時間在不同的領域應用那么老化的時間也不同，有一些在高溫地方應用是出現(xiàn)老化現(xiàn)象就比較快了，如長期幾年不及時換便會出現(xiàn)裂痕，在工業(yè)制造當中溫度達到一定的高度時，硅膠零件會提高氧擴散作用來加快硅橡膠材質(zhì)的氧化反應，這也是我們常見的熱作用，導致硅橡膠變形老化的常見現(xiàn)象之一，所以在使用過程中應當長期保持氣候溫度的調(diào)制，適當灑水降溫等等。
也有很多化學反應作用，比如臭氧，臭氧不僅僅是對硅膠老化現(xiàn)象有影響，而且對人體空氣各種方面都有影響，對于硅膠制品來說，臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問題，對硅膠制品的影響更大，在那種環(huán)境長期放置會導致硅膠材質(zhì)直接衰老出現(xiàn)裂痕，而氧對硅橡膠來說發(fā)生相關聯(lián)的反應時，也會對硅橡膠的各項性能改變，使用性能下降等等，也是對硅橡膠的老化影響的重要原因，對硅膠制品廠家來說還有很多的化學反應和其他個方面的原因來影響著硅膠產(chǎn)品的性能。
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硫化機是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設備進行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設備的性能和硫化效果。 1.硫磺用量 硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。 2.硫化溫度 硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。 3.硫化時間 硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫”，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。 很多因素都會影響硫化機設備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩(wěn)定且適合的運行速度，當設備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發(fā)揮。
硫化機的維修保養(yǎng) 簡單聊聊硫化機，硫化機在日常生活中您可能不常見，但在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中他卻是基礎的設備之一，橡膠制品跟我們的生活息息相關，衣食住行很多方面都要用到橡膠制品，它們的生產(chǎn)離不開硫化機，硫化機的工作原理非常簡單，就是一個加熱和加壓的設備，橡膠制品在生產(chǎn)時會發(fā)生物理和化學變化，這些反應變化需要穩(wěn)定的溫度和壓力環(huán)境，這個環(huán)境就由硫化機提供。 目前硫化機的加熱由電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式，不論哪種加熱方式都是沒有問題，都可以滿足生產(chǎn)需要，但他們的使用又需要很多的條件制約，所以客戶只需要根據(jù)自身產(chǎn)品，投資預算和環(huán)境情況選擇即可。
真空硫化機和平板硫化機的區(qū)別有哪些？在選擇時該選哪種？ 市場上有真空硫化機和平板硫化機，大家會有疑問，這兩款硫化機有什么區(qū)別呢？在選擇時該選哪種？今天我們主要來講講這兩種機型的區(qū)別，方便大家來區(qū)分。 首先來講講什么是硫化，硫化工藝是使硅膠分子交聯(lián)起來，成為網(wǎng)絡結構，因而改進了硅膠的使用特性，這種變化叫做“硫化”。天然膠起初是用硫磺化的，“硫化”這個名詞就是由此而來。按硫化方法的不同分為熱硫化、冷硫化、高頻硫化等等。 熱硫化是硅膠用電或蒸汽加熱硫化，用于硫化各種模具制品，各種硅膠產(chǎn)品。 真空硫化機，自動開模集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模等功能于一體。通俗易懂就是硫化工序在真空環(huán)境真空罩內(nèi)完成 , 這樣可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放氣動作強度真空硫化機特設分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，且采用PLC可編程控制器，所有模具參數(shù)能儲存到觸摸屏中，實時曲線記錄工作溫度、壓力、時間工藝要素，中文+英文顯示控制更為方便、精準、可靠，紅外線光幕保護操作安全，還可進行批量生產(chǎn)。 平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，然后講一下平板硫化機的結構，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)所提供。平板硫化機動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品熱壓成型時，油泵電機停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動補壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠；放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時間均可自由設定。加熱控制、無觸點、壽命長、精度高。 真空硫化機適用于硅膠制品模壓真空硫化成型工藝，特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負壓環(huán)境中模壓硫化成型，更容易排氣，不易形成氣泡。用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。 以上對真空平板硫化機和平板硫化機的介紹，看了配置和功能的區(qū)別之后，在選擇時，真空硫化機針對特定的用戶、特定的產(chǎn)品，一般我買把它歸為定制類型的平板硫化機，在選擇時，對產(chǎn)品硫化需要在真空環(huán)境下完成，就選擇真空平板硫化機，反之，比較常規(guī)的產(chǎn)品不需要在真空環(huán)境下完成硫化的，選擇平板硫化機即可。
硫化機是一種對各種橡塑軟膠制品進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。 硅橡膠硫化機，自動開模集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器，所有模具參數(shù)能儲存到觸摸屏中，真空、貼膠、硫化一次成型，方便操作管理。 硫化機適用于軟膠電子配件、硅膠商標標簽、運動產(chǎn)品類、廚房用品類、工藝禮品等。如硅膠手機保護殼、耳機保護殼、耳機線充電線收納袋、硅膠服飾標簽logo、運動飛盤、握力棒、高溫鍋鏟、蛋糕碗、烘焙模具、橡膠熱水袋等產(chǎn)品加工制作。
湞穎機械-硅膠12色自動點膠機 機器特點如以下： 1、高配置，馬達選用松下A5系列豚沖型400交流伺服馬達，運行平，速度快，重復定位精度高。此外本機選用日本NSK P4級軸承，延長延長機器壽命，故障率低，一臺機器可以使用多年。 2、超大存內(nèi)存，2GB內(nèi)存卡，可存儲65536個文件。 3、單機即可操作、安裝容易，易安裝與操作。操作界面直觀，制作出各種產(chǎn)品后，可直接使用，保養(yǎng)簡便。 4、出膠平穩(wěn)，不受外界影響。 5、三軸自動點膠機械手完全不需搭配外部電腦即可單機運作，安裝便利，操作設定簡單。 6、高穩(wěn)定性：24小時連續(xù)不間斷為您工作，并支持多頭同時點膠。 7、一臺全自動點膠機可以替代4-6個熟練工人的手工操作，減少人員浪費，且更節(jié)省液體硅膠/PVC，1人可同時操作數(shù)臺機器。 8、 使用日本SMC 高頻電磁調(diào)，點膠精密高效率，嚴格按比例配比。配比精確，出膠精確，出膠嚴格按照規(guī)定的數(shù)量，配比重復定位精度達0.01MM。點膠量出膠量的大小粗細、點膠時間、點膠速度、皆可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自由設定、人性化智能化操作，簡便快捷。 9、膠水無泡沫。在上膠之前，由自動點膠機對液體硅膠/PVC進行抽吸，把膠水中的氣體排出，使液體硅膠/PVC不產(chǎn)生氣泡。 10、可按照客戶需求定制所需點膠頭，4-24色按需定制。
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