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優(yōu)先一步，創(chuàng)新服務(wù)

成衣壓花植膠機

成衣壓花植膠機在成品衣服上植膠壓紋，一般我們采用原材料為液體硅膠或液體PVC，通過滴膠方式滴到模具上直接將布料覆蓋在上面進行加溫加壓。適用于各種織物上硅膠壓花、壓泡、壓皺、壓商標，也可在無紡布、涂層、人革、紙張、鋁板上壓商標，仿真皮花紋及各類深淺的花型、花紋。 服裝的凹凸商標、圖案是通過硅膠壓花熱壓出來的，產(chǎn)品具有立體感強，表面光亮，硅膠壓花做出來的商標、防滑帶、手套、襪子等系列產(chǎn)品，近幾年廣受消費者的喜愛！ 成衣壓花植膠機特點： 1、可以直接壓成品衣，如T恤，牛仔褲，襪子等等 2、行程可調(diào)，可根據(jù)所壓材料，模具的厚薄來調(diào)節(jié)。 3、上下加溫，獨立控制。?????? 4、溫度與成型時間任意可調(diào)。??? 5、帶計數(shù)功能，自動統(tǒng)計壓模數(shù)量。 6、智能溫度控制，使設(shè)定溫度與實際溫度相差正負1度。 7、馬達延時自動關(guān)機，使之更好的保護油路系統(tǒng)同時更省電。 8、發(fā)熱板經(jīng)過時效碳化具有高抗拉強度及韌性。 9、壓花植膠機可接受客戶定制。? 我們公司的植膠機與市面上常規(guī)的植膠機也有不同，市面上的植膠機底部都沒有輪子，機器本身就大概有500kg重，可以說移動起來十分不方便，我們公司制造出來的植膠機不僅底部帶有移動的輪子，可以任意移動，不受場地局限，而且還有PLC一體化屏幕，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以一目了然，同時具有高抗干擾能力。我們的植膠機采用雙頭四工位設(shè)計，并擁有省去傳統(tǒng)人手推滑臺的設(shè)置，使單頭兩個滑板都可以固定模具，達到脫模和下次熱壓同時進行，達到真正意義上的雙頭四工位不間斷生產(chǎn)模式，效率更高更穩(wěn)定。 成衣壓花植膠機適于生產(chǎn)產(chǎn)品： 棉質(zhì)T恤上的硅膠壓花；?牛仔布的凹凸壓花 ；?服裝鞋帽的熱轉(zhuǎn)印；服裝鞋帽的燙金加工；各種超纖布料上的硅膠商標；各種液態(tài)硅膠商標，硅膠手環(huán)的凸字加工。 ? 成衣壓花植膠工藝流程： 調(diào)色：液態(tài)硅膠添加一定比例的色膏，固化劑調(diào)色，攪拌均勻。 抽真空：將攪拌好的硅膠，放入硅膠真空機抽真空，并進行排氣，抽到?jīng)]有氣泡為止。如果不抽真空，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會有氣泡。 手工刮膠：手持硅膠條取適量抽好真空的硅膠，均勻的涂到模具上，刮去多余的硅膠。 矽利康植膠機熱壓：刮好硅膠的模具，倒扣在服裝指定的位置。手動推動滑臺，進行熱壓。 冷模，脫模：將熱壓成型的服裝和模具，放置在冷卻臺上，進行冷卻，利于產(chǎn)品更好的脫模，快速冷模具。 壓花工藝的特色主要有： 1、產(chǎn)品簡約美觀。無論是壓花的設(shè)計還是壓花與產(chǎn)品的結(jié)合，讓人不自覺的就能產(chǎn)生一種設(shè)計感，簡約卻不單調(diào)，反而更覺美觀雅致。 2、壓花工藝更能凸顯設(shè)計者的設(shè)計思維，由上可知，壓花工藝來源于自然，怎樣將自然與產(chǎn)品完美地結(jié)合到一起？這就要求設(shè)計者有嚴謹?shù)乃季S模式、獨特的創(chuàng)新理念、對自然有著獨到的感悟與理解，因此壓花工藝對設(shè)計者有著更高的要求。 3、壓花材料具有良好的保形功能，因為壓花布料具有一定的支撐力，降低了帽子變形或起皺的概率，使其不易坍塌，更加平整。 4、壓花布料也具有一定的清潔作用，不容易被沾污，減少與外界的磨損，從而能夠延長使用其時間。 東莞市優(yōu)創(chuàng)智能機械有限公司主要生產(chǎn)PVC及硅膠滴膠設(shè)備，除了可提供成衣壓花機，還可提供原材料供應(yīng)渠道和技術(shù)支持，歡迎咨詢。 ?

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2022-07

硅膠產(chǎn)品如何生產(chǎn)出來的

硅膠產(chǎn)品采用平板硫化機壓制而成，具備耐磨損、耐高溫、不變形、無毒無味、對人體無副作用等特性。同時具有柔軟、不開裂、使用壽命長和不刺激皮膚等優(yōu)點；可以做出真正的綠色環(huán)保飾品，如：硅膠手環(huán)一般是被人用作裝飾品或者首飾品，現(xiàn)在更多的人在手環(huán)上印刷logo或直接做logo作為商務(wù)促銷禮品，紀念品，贈品等。 那么硅膠產(chǎn)品是怎么做出來的呢？ ? 1.硅膠產(chǎn)品設(shè)計 ? 一般都是根據(jù)客戶提供的樣稿尺寸進行生產(chǎn)圖稿的繪制，一般使用平面繪圖軟件，如CDR或AI軟件制作。如客戶沒法提供樣稿，可按照客戶的要求，免費配合客戶完成硅膠產(chǎn)品圖稿的設(shè)計和制作。 ? 2.開模具?（可以用到刻模機） ? 開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計好的產(chǎn)品圖稿開出膠版，然后利用膠版刻出銅工，最后用銅工雕刻出鋼模。有些硅膠產(chǎn)品工藝的模具的制作技術(shù)含量比較高，時間也相對要長些；一般按五天計算開模期。? ? 3.調(diào)色煉膠? ? 根據(jù)客戶指定的國際潘通色卡上的色號調(diào)色通過煉膠機進行煉膠。? ? 4.核準材料? ? 每個硅膠產(chǎn)品所需材料均經(jīng)電子稱稱量，準確配比。? ? 5.上模生產(chǎn)? ? 模具做好后好就是上平板硫化機生產(chǎn)。 6.品檢? 硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)出來后要品檢把關(guān)，主要看是否合乎規(guī)格產(chǎn)品，如有不符，將全部作廢處理。每條手環(huán)生產(chǎn)出來都會留有殘邊，在品檢部檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部進行修邊。修好邊后，即為成品。 ? （Ps如有需要我們也可以提供開模服務(wù)） ? 說起硅膠很多人或許會覺得陌生，似乎日常生活中少接觸到，偶爾會聽到時下較流行的硅膠之類名詞，其實不然，通過了解之后，你會發(fā)現(xiàn)它遍布了我們生活的每一個角落，下面列舉生活中常見的產(chǎn)品： ? 1、硅膠廚房用具 由于硅膠耐高低溫，可在-40—230度之間使用，材質(zhì)比較柔軟、穩(wěn)定性好、耐摔不易變形、不粘鍋、易于清潔等特點在日常生活中應(yīng)用廣，對于傳統(tǒng)廚房用具來說是一個新的突破，如烤盤墊子、蛋糕烤盤、彈性烤盤、烤盤模具、高壓鍋、電飯煲上面的密封圈、飯盒里面的密封圈等。 ? 2、食品模具 食品硅膠采用的是優(yōu)質(zhì)硅膠，經(jīng)科學(xué)配方、工藝加工而成，通過了食品認證，屬于環(huán)保硅膠的一種，無毒無氣味，主要用于食品的復(fù)模，糖果模具、巧克力模具、蛋糕模具、硅膠冰格、硅膠奶嘴等食品的模具制造，是一種加成型硅膠產(chǎn)品。 ? ? 3、玩具制造 采用硅橡膠制作的玩具耐氣候性，容易染色，并且可以在高溫下進行消毒，拉力強度非常好，不易變形，化學(xué)惰強，對兒童身體無害，是比較理想的玩具制作原料。 ? 4、硅膠防護套的應(yīng)用 因為硅膠防護套材質(zhì)透明、柔軟有彈性，不易變形，將其用作外殼會給人一種親和力，也不會對機器操控造成影響，另外使用硅膠外殼的耳機還具有隔音效果。硅膠防護套常用于Mp3/Mp4播放器，iPod,PDA,手機,PSP,GPS等比較普遍的個人消費電子產(chǎn)品上。 以上的硅膠類產(chǎn)品基本上離不開我們公司的機器平板硫化機的制作，當(dāng)然平板硫化機只是整個硅膠工藝的其中一個機器設(shè)備，整個工藝生產(chǎn)是離不開其他設(shè)備的相互配合的。 東莞市優(yōu)創(chuàng)智能機械有限公司主要生產(chǎn)PVC及硅膠滴膠設(shè)備，除了可提供硅膠產(chǎn)品制作機器，還可提供原材料供應(yīng)渠道和技術(shù)支持，歡迎咨詢。

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2022-07

PVC滴塑自動化生產(chǎn)線

PVC滴塑自動化生產(chǎn)線是我們公司自主研發(fā)的一整套PVC商標產(chǎn)品成型自動化機械設(shè)備。我們優(yōu)創(chuàng)智能機械有限公司在PVC、硅膠設(shè)備制造上快有30年的歷史了，無論是PVC產(chǎn)品的模具開設(shè)，機器安裝調(diào)試，還是到生產(chǎn)技術(shù)，原料供給都是一條龍服務(wù)。 目前我們公司把產(chǎn)品銷往到海內(nèi)外，公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：智能點膠機，智能隧道爐，智能烤箱，智能硅膠一體機等等軟膠產(chǎn)品智能生產(chǎn)線。 今天我們就重點講講我們公司的PVC滴塑自動化生產(chǎn)線，同時對比下外面市場設(shè)備與我們有什么不同。 PVC滴塑自動化生產(chǎn)線，又叫PVC商標自動生產(chǎn)線，它由12色點膠機，雙層隧道爐，一體冷卻工作臺和注料機組成。 PVC滴塑自動生產(chǎn)線適用范圍很大，無論是生活上小物件，還是工業(yè)上的物品，都能應(yīng)用上，如PVC商標logo/吊牌、手袋以及衣服標牌、PVC軟膠滴塑鞋底、鞋材商標、硅膠鞋底、PVC鞋用沿邊條、吧臺墊、相框、杯墊、防滑墊、冰箱貼、迪士尼飾品玩具、卡通鑰匙扣、鎖匙扣掛件、PVC拉頭、USB、軟膠禮品等的生產(chǎn)加工。 整套設(shè)備擁有精準控制系統(tǒng)，全自動化生產(chǎn)生產(chǎn)流程，可以避免人為的失誤，使產(chǎn)品合格率更高；同時省人工，整個生產(chǎn)過程中僅需2個人就可以操作。PVC滴塑生產(chǎn)線這套設(shè)備容易操作，只需要短期的培訓(xùn)即可上崗生產(chǎn)合格生產(chǎn)。它的產(chǎn)量很高，每8小時能生產(chǎn)20000片產(chǎn)品，可以24小時全天候生產(chǎn)。12色點膠機，雙層隧道爐，一體冷卻工作臺，注料機這些設(shè)備都可以獨立控制，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求加以調(diào)節(jié)，靈活控制。 ????這套自動生產(chǎn)線占地面積也很小，僅需12.5㎡。 生產(chǎn)線的組成 我們的12色點膠機是采用脈沖式400交流伺服馬達，運行平，速度快，能重復(fù)定位精度高，同時擁有超大內(nèi)存，可存儲65536個文件，一臺全自動點膠機可代替4-6個熟練工人的手工操作，1人可以同時操作數(shù)臺機器。 一體冷卻工作臺采用3hp壓縮機制冷，在15分鐘內(nèi)可以將水溫降至10度左右，擁有循環(huán)水冷模式，使溫度穩(wěn)定，能快速對產(chǎn)品進行冷卻定型，提高產(chǎn)量。 雙層隧道爐采用特制節(jié)能高效發(fā)熱管，穿透力強，使產(chǎn)品受溫均勻，節(jié)約能源。采用雙層設(shè)計，能充分利用熱能，排除傳統(tǒng)模式生產(chǎn)需要的兩條隧道爐的格局，節(jié)省了空間，總功率只要8kw，每小時耗電5度。 注料機采用雷賽馬達，出膠速度快，最快可達10g/s。同時可任意調(diào)節(jié)出膠量，可以精準控制，膠量精準到每個產(chǎn)品最大誤差±0.5g；擁有智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)圖案任意調(diào)節(jié)，適用于2g-2kg內(nèi)任意產(chǎn)品；注料機采用不銹鋼大容量料桶減少加料次數(shù)，整機重量輕，可以移動換位使用，智能方便。 PVC滴塑生產(chǎn)線的工藝流程也很簡單，第一步把產(chǎn)品模具放到點膠機上進行滴膠處理，第二步把滴塑完成的模具放到雙層隧道爐上進行烘烤，第三步就在冷卻工作臺上的進行一個冷卻，第四步在注料機上注入底料，第五步把注料完成的模具再次放回雙層隧道爐上進行烘烤，第六步再次經(jīng)過冷卻工作臺冷卻，第七步也是最后一步就是產(chǎn)品成型進行脫模。 當(dāng)然不同的產(chǎn)品的工藝流程是不同的，我們公司也會提供工藝流程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，讓你操作得心應(yīng)手。 PVC商標是一種非常有立體凸出效果的裝飾品，這種產(chǎn)品可以令每個品牌更加突出可以吸引更多人的目光及購買欲望，PVC商標可以做出很多因素，色彩表現(xiàn)力豐富，顏色鮮艷讓你的商標成為亮點。 PVC商標滴塑生產(chǎn)線做出來的產(chǎn)品可以廣泛用于服裝，箱包，鞋類，玩具禮品，環(huán)保無毒；PVC商標收縮度好，色彩鮮艷。PVC是一種無毒的原料，穩(wěn)定性很高，具有良好的可塑性 ；PVC用途廣，成本低。 外面的人們認為PVC產(chǎn)品很難制作，工藝復(fù)雜繁瑣，但是有了我們的PVC滴塑生產(chǎn)線就可以減少了好多的程序，從而優(yōu)化了PVC產(chǎn)品成型的工藝過程，大大地提高產(chǎn)量。 ?

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2022-07

固體硅膠為什么需要煉膠

固體硅膠煉膠的作用是什么 經(jīng)過混煉硅膠與配合劑同時起到了物理及化學(xué)作用，從而形成了新的結(jié)構(gòu)。硅膠在不同溫度下的相態(tài)變化，相態(tài)分為彈性態(tài)，粒狀態(tài)，塑性態(tài)。硅膠在三態(tài)間的變化是可逆的，處在塑性態(tài)下的硅膠，如果降低溫度，可使其回復(fù)至彈性態(tài)。利用彈性態(tài)的剪切力，可使填充劑分散良好。當(dāng)加工溫度高于90℃時，則有一部硅膠轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詰B(tài)，構(gòu)成了彈性態(tài)和塑性態(tài)共存的狀態(tài)，即粒狀態(tài)。因為配合劑是顆粒狀的，為了更好的加入到硅膠中，生膠必須先塑煉。塑煉的作用是為了提高其塑性和流動性?；鞜捑褪墙柚跓捘z機的強烈機械剪切作用。 硅膠混煉膠的生產(chǎn)工藝流程： 1、調(diào)節(jié)輪距：煉膠的主要流程將煉膠機的輪距調(diào)節(jié)到高間隔中間，因為剛放進的固體膠原材料歸屬于小塊，薄厚較為高必須將工作輥的輪距加到10毫米之上確保硅膠材料可以容散，早期硅膠混煉膠到塑膠粒做到一定溫度后原材料分散化時在將輪距慢慢調(diào)小，將原材料與硫化促進劑與色膠徹底結(jié)合勻稱后在調(diào)至出輥的輪距就可以 2、原材料翻煉：原材料翻煉全過程是較為關(guān)鍵的工藝流程，在生產(chǎn)過程中必須將一卷原材料不斷硅膠混煉膠二十到三十分鐘上下才可徹底將原材料硅膠混煉膠勻稱，確保事后的硅橡膠制品生產(chǎn)制造沒有料痕及其質(zhì)量難題，而在其中較為關(guān)鍵的還是操作流程中的操縱難題，因為硅膠混煉膠機總寬的限定，要想出好一卷原材料那么就必須沉穩(wěn)的臂力和精巧的技術(shù)性。 3、添加色膠與硫化促進劑：在原材料硅膠混煉膠勻稱的情況下添加硫化促進劑與色膠，依照原材料的凈重占比開展加上，不然原材料很有可能會出現(xiàn)偏色與硫化橡膠不太熟的狀況，二種能夠同時添加，但是在添加硫化促進劑時必須要控制添加量，要快速翻動膠料使其快速混合不能使其任由摩擦產(chǎn)生靜電從而引發(fā)起火。此外許多 顧客都是在硅膠制品之中加上一些量子科技分或是別的化學(xué)物質(zhì)，有不一樣的粉末狀、水狀以及膏狀等等。 4、出輥：出輥也是硅膠混煉膠廠家最關(guān)鍵的一個流程，商品出輥的塑膠粒事關(guān)事后的切膠比例和生產(chǎn)制造的商品凈重比例，因為滾輪正下方是選用分體式刀頭斷開兩邊，而塑膠粒的凈重不輕，因此 在放卷全過程中務(wù)必一次性收完了，假如在放卷全過程中實際操作工作人員的手力不夠造成原材料偏位或是墜落，那么就得重新再來，而且放卷的膠帶紙也沒法應(yīng)用。 煉膠常見問題： 1、硅膠混煉膠時間不易過長，當(dāng)混和勻稱分散化，硅膠材料被輥徹底包囊，表層光潔時，硅膠混煉膠就可以進行。太長期會粘在滾桶上?；旌蜁r間非常短，應(yīng)提升制冷以維持輥筒溫度低。 2、在混煉技術(shù)規(guī)范中必須避免機器設(shè)備溫度，依據(jù)具體室溫或是時節(jié)來確定機器設(shè)備是不是必須開冷卻循環(huán)水，以防造成滾輪發(fā)熱狀況，一般技術(shù)性較為完善的工作人員都了解在煉膠全過程之中機器設(shè)備伴隨著硅橡膠原料的擠壓成型造成變暖，而針對不一樣強度的塑膠粒來開展冷卻循環(huán)水的另一方面一般沒有裝空調(diào)的煉膠生產(chǎn)車間很有可能會造成機器設(shè)備發(fā)燙，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟，不結(jié)合等狀況！ 3、硅膠混煉膠膠料一定要混煉均勻，不能出現(xiàn)有串染料痕等狀況，在滾輪硅膠混煉膠全過程中如色膠與硫化橡膠還粘黏在工作輥上邊，那么就證明文件還未徹底分散化，因為2個工作輥的間隔會伴隨著塑膠粒的強度全自動增大，因此 在出題的全過程中盡量將工作輥的間隔規(guī)格鎖住。

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2022-07

硅膠產(chǎn)品制作為什么需要硫化？

硅膠制品之所有要硫化，是因為硅膠經(jīng)過硫化后才有了較高的應(yīng)用價值，力學(xué)性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強度大，在有機溶劑中不溶于水等特點。當(dāng)然也不是所有的都需要硫化，像一些熱塑性硅膠就不需要硫化，但是天然橡膠和合成硅橡膠是需要使用硫化劑來硫化的。 硅膠制品生產(chǎn)成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產(chǎn)，不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質(zhì)，讓硅橡膠制品的材料中混雜了相應(yīng)的化合成人導(dǎo)致檢測認證通不過，所以，通常情況需要做檢測的產(chǎn)品硅膠橡膠制品廠都會選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標準，而二次加硫的意義則是將產(chǎn)品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持產(chǎn)品的內(nèi)部無任何化合危害物質(zhì)。 液體硅膠屬于多種材料混合而成的一種新材料，都是通過硫化成型的，液體硅膠為什么要硫化，硫化硅膠有什么作用呢？硅膠之所以要硫化主要是因為硅膠需要加工成型，原有的硅膠是沒有成型的一種材料，通過工藝硫化加工而成想要的硅膠產(chǎn)品；硫化成型有很多種，有機器高溫硫化成型，這類屬于固體硅膠，通過硫化劑，高溫設(shè)備硫化成型；還有一種機器操作成型的，是注射成型，這類產(chǎn)品是通過機器操作混合兩種液體硅膠，注射到模具里面再通過高溫快速成型。 除了機器操作的還有人工操作的硫化成型，常見的有室溫硫化成型硅膠，這類硅膠分為兩種，一種是單組分硅膠，這類硅膠只有單一組分真空包裝，通過接觸空氣來固化的，這類產(chǎn)品主要用于粘接密封比較多；另外一種是雙組分室溫硫化成型的，這類產(chǎn)品一般用于硅膠模具的制作，通過跟另外一個組分B催化劑，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)來促使硅膠固化，這類雙組分硅膠分為兩種一種是工業(yè)級一種是食品級，工業(yè)級硅膠只能室溫硫化溫度的高低對硫化的時間沒有很大的影響，因為他是通過有機錫催化跟接觸空氣中的水分來固化的；食品級的可以室溫硫化也可以加溫硫化，這類屬于鉑金催化，制作好的硅膠可以通過提升溫度來加速固化，適合大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。 硅膠硫化劑是十分重要的一種有機硅輔料，對硅橡膠制品的成型加工幾乎是必不可少的，不僅可以加快混煉膠料的硫化速度，還能有效增強產(chǎn)品的抗黃特性。 硅膠硫化劑的使用要注意哪些事項呢？ ? ?硅膠制品所用的硫化劑大都以過氧化物為主要成分，其特點在于透明性高，較為普遍通用。沒有特殊要求時，大多數(shù)硅膠制品廠都會選用普通硫化劑，用于一般普通模壓硅膠產(chǎn)品的硫化成型，如工業(yè)配件、電子零部件、硅膠密封圈等，屬于國標級型號產(chǎn)品。 ? ?市面上還有一種較為普遍的無味硫化劑，以微味過氧化物為主要成分，用于兒童玩具、硅膠日用品、硅膠裝飾品等與人體接觸較多模壓制品的成型生產(chǎn)，適用于有色件與透明或白色產(chǎn)品，一次加硫即可微味，二段硫化效果更佳。產(chǎn)品易燃的話，為避免著火，混料時可添加硫化劑同等比例的加強劑，再迅速添加完剩余原料。 ? ?作為一種有機硅輔料，硅膠硫化劑使用得當(dāng)，可以讓產(chǎn)品錦上添花，沒用好的話就會造成很多不良影響。硅膠制品廠在日常生產(chǎn)加工過程中應(yīng)保持謹慎的心態(tài)，滾筒運作時產(chǎn)生靜電，所以在添加硫化劑時要避免與滾筒直接接觸，且遠離火源、酸性、堿性物質(zhì)以及易燃物料，同時避免高溫、陽光直射（曝曬）和猛烈撞擊。 如何提高硅膠制品硫化時間 1、可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此來加快硅膠制品的硫化速度，縮短成型時間。 2、可以適當(dāng)提高成型時的硫化溫度，但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會有所不同，所以具體溫度需要試驗來決定。 3、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能盡量走滿整個模具內(nèi)壁。 4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會有利于排氣。但實際不是這樣，我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程大了，反而會出現(xiàn)氣泡等問題。 5、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此來穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。 在硅膠制品硫化過程當(dāng)中，為防止產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象，控制好原材料成本。對于硫化溫度，模具，硫化時間，擺放，重量這五個要素重點把控。 ? ?

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